变压法真空干燥设备的工艺过程

变压法真空干燥设备工艺过程

变压法干燥加热原理是在真空状态下利用被干燥器身蒸发的水蒸气作为传热介质，进行对流传热，其干燥工艺过程分为四个阶段：

1、预热阶段： 此阶段罐内处于低真空状态，利用水蒸气进行对流传热，使缰线圈与铁芯的温度能均匀地较快地上升，在预热过程中不断进行加热蒸发和抽真空除水蒸气，以确保水蒸气在干燥罐内处于饱和状态，排除了水蒸气在器身表面冷凝的可能性。这样往复循环，使罐内的温度分布均匀，又可不断将深层绝缘木材中的水份蒸发出来。

2、变压脱水阶段（干燥阶段）： 经过预热阶段，器身温度达到预定值后，转入变压脱水阶段，变压脱水阶段过程是抽真空后关闭主阀门，待器温度和真空度达到预定，又抽真空，再关主阀。如此往复循环。

该阶段在抽真空时，将蒸发出来的水蒸气抽走，真空上升，关闭阀门时，绝缘层中水份又不断蒸发出来，真空度降低。此时这些水蒸气又参与对流传热，补充器射身周围水份汽化而损失的热量。变压脱水过程既抽走了水蒸气又兼顾热量的传递，使水份持续不断地从器身中蒸发出来，温度和真空度的控制是至关重要的。

3、终干阶段： 在变压脱水阶段，由于水份大量蒸发并被抽走，干燥罐真空度将逐步提高。当真空度达到工艺要求的规定值时，即进入终干阶段，此时，对干燥罐连续抽气，将绝缘层中残余水份不断抽走，直到干燥结束。

4、终点判断： 终点判断的主要原理是对真空罐内水蒸气分压上升率进行测量，与工艺要求值进行比较和判断，以确定干燥程度。

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