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1、先进的静态混料系统
采用先进的静态混料技术，计量泵高压推料，静态混料器连续混料，推料、静态混合、自动浇注连续运行，浇注过程自动化；参与混合的组分量很小，混合后的物料粘度低，边混边浇，浸透性、濡湿性好，浇注产品质量有保证；混料和浇注过程采用自动化控制，杜绝操作人员发生误操作；混合的残料量很小，有效减少材料损耗和大程度保护环境；
2、自动浇注分配系统
采用自动浇注阀，每个浇注口分别与相应的模具接驳，触摸屏现场控制，可通过计量泵自动控制每套模具的浇注量，每批次的浇注量在计算机统计记录，方便查询和追踪；
3、完善的全真空系统
设备在生产工艺过程中的全部备料、配料、送料和浇注均在真空状态下进行，有效去除水分和其他气体杂质，确保浇注产品满足绝缘等级要求。
4、可靠的计量系统
针对静态混料浇注设备，采用超硬耐磨材质制造的计量泵进行计量，运行可靠，动态计量精度可保证在1%以内，使用寿命100万次以上；在其他类型的浇注设备上采用高精度的电子称重系统或高精度的流量计以及进口输料泵等，以实现物料的准确备料控制。
5、先进安全的加热技术
用于脱气处理的混料罐采用导热油作为传热介质进行加热，具有安全可靠、控温精度高、均温性好、不会产生局部过热等优点。
放置浇注模具的浇注罐采用高可靠性的电热元件加热，具有节能、简洁、可靠、美观等优点。
6、先进可靠的测控系统
主控系统采用计算机控制技术，关键工艺以及人工容易发生误操作的工序均采用计算机连锁控制技术，工艺修改、工艺曲线记录、工艺参数调整可以很方便的通过计算机实现，整套设备计量控制和真空控制均实现自动设定控制，测控系统的整体性能已达到国际先进水平。
7、多种措施确保设备安全可靠
从设计源头就加强质量意识，选型配套均为原装产品。
各单元系统按照模块式设计，出厂前均组装测试合格。
计量、真空、电控等重要系统按照用户实际工况进行模拟运行，进一步提升系统的适应性。
真空系统、加热系统、有安全要求的压力罐体均设置合理的安全连锁措施，严格按照国家相关部门的要求进行制造、安装、检验。
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